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SG管道增压泵
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产品名称: SG管道增压泵
产品型号: SG型
产品特点: SG型单级管道增压泵是为增压输送,解决管道压力过低而研制的新颖泵。SG型单级式管道增压泵厂家
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下一个产品:[ IRG热水管道泵 ]
产品描述
 
SG管道增压泵产品概述:

SG型单级管道增压泵是永嘉泉达泵阀制造有限公司为增压输送,解决管道压力过低而研制的新颖体彩排列三开奖结果,比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。由于采用先进机械密封,电机主轴直接安装叶轮,故有效率高,耗电省,结构紧凑,体积小,重量轻,装修方便等特点,并可根据扬程与流量需要并串联使用。 

SG管道增压泵使用条件:

       1、进口管水压不大于3公斤/厘米2。
       2、水质为清水,不应有纤维或固体颗粒,对热水应为软水。
       3、介质温度:冷水不低于0℃。
       4、周围环境温度不超过±45℃。
       5、电源电压为380V,部分为220V。
       注意:选用时按使用介质的情况选择相应型号;对于特殊介质,订货时应特别注明,以便厂家帮助选择或特殊加工。 

SG管道增压泵型号意义:

管道增压泵

SG管道增压泵产品用途:

SG型单级管道增压泵主要适用于高层建筑,园林喷灌,管道增压,冷热水循环,易燃易爆液体与腐蚀性液体输送及各种锅炉,供水、暖通、化工、石油管道设备配套。
(1)SG管道增压泵(冷水)适用于高层建筑增压送水,园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、制冷冲洗、浴室等冷暖流水循环加压。使用温度80℃以下。
(2)SGR热水型管道泵适用于暖房、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度140℃以下。
(3)SGP不锈钢管道泵是输送腐蚀介质的不锈钢管道泵,适用于食品、制药、酿造、化工等行业的工艺流程中使用。使用温度100℃以下。
(4)SGB防爆管道泵适用于石油、化学液体无腐蚀性易燃易爆液体输送。使用温度80℃以下。
(5)SGPB不锈钢防爆管道泵适用于化工、化学液体等带腐蚀性易燃易爆液体输送。使用温度140℃以下。 

SG管道增压泵性能参数:

型号

口径
(mm)

流量
(m3/h)

扬程
(m)

电机功率
(kw)

电压
(v)

转速
(r/min)

15SG0.6-5

15

0.6

5

0.04

220

2800

15SG1.8-10

15

1.8

10

0.12

220

2800

20SG2-8

20

2

8

0.12

220

2800

20SG3-14

20

3

14

0.25

220

2800

20SG3-30

20

3

30

0.75

220

2800

25SG2.5-15

25

2.5

15

0.25

220

2800

25SG4-20

25

4

20

0.75

220

2800

25SG3-30

25

3

30

0.75

220

2800

32SG5-20

32

5

20

0.75

220

2800

40SG5-8

40

5

8

0.25

220

2800

40SG6-20

40

6

20

0.75

220

2800

50SG10-7.5

50

10

7.5

0.75

220

2800

50SG10-15

50

10

15

0.75

220

2800

25SG4-20

25

4

20

0.75

380

2800

25SG3-30

25

3

30

0.75

380

2800

25SG6.5-30

25

6.5

30

1.5

380

2800

25SG10-50

25

10

50

4

380

2800

32SG5-20

32

5

20

0.75

380

2800

32SG8-30

32

8

30

1.5

380

2800

32SG15-40

32

15

40

4

380

2800

32SG12-50

32

12

50

4

380

2800

32SG14-80

32

14

80

7.5

380

2800

40SG6-20

40

6

20

0.75

380

2800

40SG9-30

40

9

30

1.5

380

2800

40SG18-40

40

18

40

4

380

2800

40SG15-50

40

15

50

4

380

2800

40SG18-65

40

18

65

7.5

380

2800

40SG15-80

40

15

80

7.5

380

2800

50SG10-7.5

50

10

7.5

0.75

380

2800

50SG10-15

50

10

15

0.75

380

2800

50SG12-25

50

12

25

1.5

380

2800

50SG15-30

50

15

30

2.2

380

2800

50SG18-40

50

18

40

4

380

2800

50SG16-50

50

16

50

4

380

2800

50SG20-65

50

20

65

7.5

380

2800

50SG25-80

50

25

80

15

380

2800

50SG30-100

50

30

100

22

380

2800

65SG30-15

65

30

15

2.2

380

2800

65SG30-27

65

30

27

4

380

2800

65SG40-40

65

40

40

7.5

380

2800

65SG30-50

65

30

50

7.5

380

2800

65SG50-65

65

50

65

15

380

2800

65SG40-80

65

40

80

18.5

380

2800

65SG45-100

64

45

100

22

380

2800

80SG35-20

80

35

20

4

380

2800

80SG50-30

80

50

30

7.5

380

2800

80SG70-40

80

70

40

15

380

2800

80SG60-50

80

60

50

15

380

2800

80SG80-65

80

80

65

22

380

2800

80SG70-80

80

70

80

22

380

2800

80SG55-100

80

55

100

30

380

2800

100SG40-18

100

40

18

4

380

2800

100SG50-30

100

50

30

7.5

380

2800

100SG70-40

100

70

40

15

380

2800

100SG60-50

100

60

50

15

380

2800

100SG80-65

100

80

65

22

380

2800

100SG75-78

100

75

78

22

380

2800

100SG100-60

100

100

60

30

380

2800

100SG55-100

100

55

100

30

380

2800

125SG80-18

125

80

18

7.5

380

1450

150SG100-15

150

100

15

7.5

380

1450

150SG140-26

150

140

26

18.5

380

1450

150SG160-40

150

160

40

30

380

2800

150SG200-50

150

200

50

37

380

2800

150SG220-65

150

220

65

55.5

380

2800

150SG170-180

150

170

180

55.5

380

2800

200SG200-20

200

200

20

18.5

380

1450

200SG200-35

200

200

35

30

380

2800

200SG200-44

200

200

44

37

380

2800

200SG240-60

200

240

60

55.5

380

2800

200SG200-75

200

200

75

55.5

380

2800

250SG380-22

250

380

22

37

380

1450

250SG500-30

250

500

30

55

380

1450

300SG400-20

250

500

30

37

380

1450

300SG500-30

300

500

30

55

380

1450

350SG800-20

350

800

20

55

380

1450

400SG1000-18

400

1000

18

55

380

1450

500SG1200-15

500

1200

15

55

380

1450

500SG800-20

500

800

20

55

380

1450

SG管道增压泵安装与使用:

装配与拆卸
1.把所有待装的零部件擦洗干净。
2.在电机主轴上装机械密封,在机械密封动、静环配合的表面,加少量洁净的透平油或20号机油。
3.装叶轮,用叶轮螺母紧固。
4.装"0"型圈,把泵体与电机端盖用螺栓紧词。注意使叶轮前盖板与泵体间隙为2十0.5毫米,叶轮进口外圈与泵体保证一定的运转间隙。
5.拆卸顺序与此相反。
安装与使用
1.用橡胶垫圈与螺栓把泵体两端法兰与管路法兰连接好,即完成按装。为了使用与维修方便,在泵的进、出口管路上均应按装一只调节阀。
2.打开进口调节阀, 使水进入泵中,以保持密封腔内充满液体(否则会研损密封),关闭出口阀。
3.接通电源,点动确定正确转向。
4.转向确定后,使泵启动、运转。
5.调节出口阀开度, 使泵在设计点附近运行,据泵的额定流量和扬程附近?!参?,最好在出口法兰附近装一只压力表)。注意:本泵严禁缺水运转,以免损坏密封件。

SG管道增压泵故障与排除:

故障

原因

排除方法

1、水泵不出水

注入水不免,旋转方向不对,叶轮流道堵塞。

再往内注水,输通叶轮流产,调正旋转方向。

2、流量不足

部分淤塞,转数太低,叶轮损坏,出口阀开度过大。

清洗耳恭听及管子,更换叶轮,增加水泵轴转数,调节出口阀。

3、出口压力不足

液体中有空气,转速太低叶轮损坏,出口阀开度过大。

排除液体中空气,增加泵转速,更换叶轮,调小出口阀。

4、泵消耗功率过大
(电机发热)

机械缺陷如运转间隙过小,电机轴弯,螺栓松动等,泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。

检查机械部分及时调整处理,调节器正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。

5、振动

管道系统支撑不好,叶轮部分堵塞造成不平衡产生气蚀,液体中有空气。

检查泵支撑部门,拧紧螺母,输通叶轮使其平衡,排除空气。

6、水泵漏水

机械密封损坏,O型圈损坏,泵体漏水。

更换机械密封及O型圈,焊接泵体漏水处。

7、噪音过重

轴承过热缺油,水泵负荷过生重。

轴承处加油,按4排除。

管道增压泵

SG管道增压泵订货友情提示:

● 请提供以下详细数据:①产品名称与型号②流量③扬程(m)④口径⑤电机功率(KW)⑥转速(r/min)⑦电压〔V〕⑧吸程(m)⑨是否带附件

以便我们的为您正确选型。 
● 若已经由设计单位选定我公司的SG型单级管道增压泵产品型号,请按SG型单级管道增压泵直接向永嘉泉达订购。
● 当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们泉达泵阀的技术专家为您审核把关。
感谢访问泉达,我公司主要生产管道泵,自吸泵,排污泵等产品

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